Passenden Entwicklungsumfang klären
Wir prüfen, ob ein vollständiges Hardware-Projekt oder ein klar abgegrenztes Arbeitspaket für Ihre Ausgangslage sinnvoll ist.
Projekt besprechenKlar definierte Arbeitspakete und vollständige Elektronikentwicklungen für industrielle Anwendungen.
Entwicklung von Schaltplänen und Leiterplatten mit nachvollziehbarer Bauteilauswahl und klaren Fertigungsdaten.
Mikrocontroller- und Schnittstellenhardware für robuste industrielle Embedded-Systeme.
Schalt- und Versorgungselektronik mit Blick auf Verlustleistung, Schutz, Messung und EMV-relevante Strompfade.
Systematisches Bring-up, Messungen und Fehleranalyse an Schaltung, PCB und Hardware-Firmware-Schnittstelle.
Theves Energy übernimmt klar definierte Elektronikpakete oder vollständige Hardware-Entwicklungen – eigenständig oder als Ergänzung bestehender Teams.
Entwicklungsprozess
Wir passen den Ablauf an den Projektumfang an: von Anforderungen und Architektur über Prototypen und Reviews bis zur dokumentierten Übergabe.
Requirements Engineering und Systemkonzeption.
In dieser Phase definieren wir die Systemanforderungen und erarbeiten das grundlegende Konzept. Wir wählen kritische Kernkomponenten (BOM) aus, definieren Schnittstellen und erstellen ein erstes Blockschaltbild. Ziel ist eine solide Systemarchitektur, die alle technischen und wirtschaftlichen Risiken frühzeitig minimiert.
Erste funktionsfähige Prototypen und parallele Firmware-Entwicklung.
In der EVT-Phase vereinen wir erstmals 'Looks-like' und 'Works-like' in einem Formfaktor mit seriennahmen Materialien. Wir identifizieren Design-Fehler durch rigorose funktionale, Leistungs- und Zuverlässigkeitstests. Parallel dazu entwickeln wir die maßgeschneiderte Firmware, um die Hardware-Bring-up-Prozesse direkt zu unterstützen.
Verifikation des serienreifen Designs und Qualifizierung der Werkzeuge.
Das DVT verifiziert die Ausbeute (Yield) in der Massenproduktion mit einem einzigen, produktionsreifen Design. Hier qualifizieren wir die finalen harten Werkzeuge (Hard Tools) für jedes Bauteil. Ziel ist es, bei der Montage auf der Produktionslinie eine hohe Zuverlässigkeit sicherzustellen und verbleibende Fehlerquellen zu beheben.
Überprüfung der Serienfertigung unter realen Produktionsbedingungen.
PVT ist der letzte Schritt vor der Skalierung. Die hier gefertigten Einheiten sind bereits für den Endkunden bestimmt (falls sie alle Tests bestehen). Wir verifizieren die Produktionsausbeute bei voller Liniengeschwindigkeit, schulen das Bedienpersonal und stellen sicher, dass alle End-of-Line (EoL) Teststationen reibungslos funktionieren.
Übergabe der Fertigungsdaten und Support beim Serienanlauf (NPI).
Der letzte Schritt unserer Entwicklung ist die nahtlose Übergabe an die Fertigung. Wir stellen Ihnen das vollständige, geprüfte Datenpaket (Gerber-Daten, ODB++, Stücklisten/BOM, Pick & Place, 3D-Modelle) zur Verfügung. Darüber hinaus unterstützen wir Ihren EMS-Dienstleister beim New Product Introduction (NPI) Prozess, klären fertigungstechnische Details (DFM) und helfen bei der Definition der Testumgebung (End-of-Line Tester).