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Unsere Leistungen

Komplettes Elektronik-Engineering vom Konzept bis zur Serie

Systemarchitektur und Hardware-Design für industrielle Elektroniksysteme

Systemarchitektur & Hardware-Design

Die Basis jedes erfolgreichen Systems. Wir übersetzen Ihre Anforderungen in eine robuste, skalierbare und kosteneffiziente Hardware-Architektur.

  • Machbarkeitsstudien
  • Bauteilauswahl (BOM)
  • Schaltungsentwicklung
  • Obsoleszenz-Management (EOL)
Anfragen
Impedanzkontrolliertes High-Speed PCB-Layout nach IPC-Richtlinien

High-Speed PCB-Layout

Komplexe Layouts nach strengsten IPC-Richtlinien. Kompromisslose Performance und Signalintegrität bis an die physikalischen Grenzen.

  • Impedanzkontrolliertes Routing
  • Starr- & Flex-Designs
  • Thermisches Management
  • EMV-optimiertes Layout
Anfragen
Embedded Firmware-Entwicklung für STM32 und ESP Mikrocontroller

Embedded Firmware

Die Logik Ihrer Hardware. Wir entwickeln performante, sichere und hardwarenahe Software-Architekturen für moderne Mikrocontroller.

  • MCU-Programmierung (STM32, ESP)
  • RTOS & Bare-Metal
  • Kommunikationsprotokolle
  • Hardware Bring-Up
Anfragen
Elektronik-Prototyping mit Signal-Integritätsanalyse und EMV Pre-Compliance

Prototyping & Verifikation

Schnelle Iterationen und rigorose Tests in unserem Labor. Wir validieren Designs systematisch vor den finalen Zertifizierungszyklen mit Fokus auf EMV Pre-Compliance.

  • Signal- & Power-Integrität
  • EMV Pre-Compliance
  • Thermografische Analyse
  • Iteratives Debugging
Anfragen
Mechatronische Systemintegration mit CE- und FCC-Zertifizierung

Systemintegration & Turnkey

Von der ersten Skizze bis zum zertifizierten Endprodukt. Wir übernehmen die ganzheitliche Systemintegration von Mechanik, Elektronik und Software.

  • Mechatronische Integration
  • Gehäusekonzepte
  • Systemzertifizierung (CE/FCC)
  • End-of-Line Testing
Anfragen

Entwicklungsprozess

Unser Entwicklungsprozess

Ein präziser, auditierbarer Ablauf von Requirements und BOM-Optimization bis zu EVT/DVT/PVT und NPI – mit klaren Meilensteinen für Zeit- und Kostensicherheit.

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Phase 0

Anforderungsanalyse & Architektur

Requirements Engineering und Systemkonzeption.

Anforderungsanalyse und Systemarchitektur-Planung für Elektronikentwicklung

In dieser Phase definieren wir die Systemanforderungen und erarbeiten das grundlegende Konzept. Wir wählen kritische Kernkomponenten (BOM) aus, definieren Schnittstellen und erstellen ein erstes Blockschaltbild. Ziel ist eine solide Systemarchitektur, die alle technischen und wirtschaftlichen Risiken frühzeitig minimiert.

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EVT-Prototypenentwicklung und Hardware Bring-Up im Elektroniklabor

In der EVT-Phase vereinen wir erstmals 'Looks-like' und 'Works-like' in einem Formfaktor mit seriennahmen Materialien. Wir identifizieren Design-Fehler durch rigorose funktionale, Leistungs- und Zuverlässigkeitstests. Parallel dazu entwickeln wir die maßgeschneiderte Firmware, um die Hardware-Bring-up-Prozesse direkt zu unterstützen.

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Design Validation Test — Qualifizierung serienreifer Elektronik-Baugruppen

Das DVT verifiziert die Ausbeute (Yield) in der Massenproduktion mit einem einzigen, produktionsreifen Design. Hier qualifizieren wir die finalen harten Werkzeuge (Hard Tools) für jedes Bauteil. Ziel ist es, bei der Montage auf der Produktionslinie eine hohe Zuverlässigkeit sicherzustellen und verbleibende Fehlerquellen zu beheben.

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Production Validation Test — End-of-Line Testing unter Serienbedingungen

PVT ist der letzte Schritt vor der Skalierung. Die hier gefertigten Einheiten sind bereits für den Endkunden bestimmt (falls sie alle Tests bestehen). Wir verifizieren die Produktionsausbeute bei voller Liniengeschwindigkeit, schulen das Bedienpersonal und stellen sicher, dass alle End-of-Line (EoL) Teststationen reibungslos funktionieren.

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Serienüberleitung — Gerber-Daten und NPI-Handover an EMS-Fertigung

Der letzte Schritt unserer Entwicklung ist die nahtlose Übergabe an die Fertigung. Wir stellen Ihnen das vollständige, geprüfte Datenpaket (Gerber-Daten, ODB++, Stücklisten/BOM, Pick & Place, 3D-Modelle) zur Verfügung. Darüber hinaus unterstützen wir Ihren EMS-Dienstleister beim New Product Introduction (NPI) Prozess, klären fertigungstechnische Details (DFM) und helfen bei der Definition der Testumgebung (End-of-Line Tester).

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Erfahren Sie, wie unsere Ingenieure Ihre technischen Anforderungen zuverlässig umsetzen – von der Konzeption bis zur Zertifizierung.

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