Nachvollziehbare Entwicklungsphasen
Definierte Arbeitsergebnisse und Reviews schaffen Klarheit über Status, Risiken und nächste Schritte.
Theves Energy ist ein spezialisierter Engineering-Partner für PCB-Entwicklung, Embedded Hardware und industrielle Elektronik.
Theves Energy steht für direkte technische Verantwortung und strukturierte Hardwareentwicklung. Als Gründer und Hardware Engineer begleite ich Projekte persönlich – von Architektur und Schaltungsentwicklung über PCB-Layout bis Bring-up und Verifikation.
Dabei stehen nachvollziehbare Designentscheidungen, saubere Dokumentation und eine transparente Zusammenarbeit im Mittelpunkt. Je nach Projekt übernimmt Theves Energy vollständige Entwicklungsumfänge oder klar definierte Arbeitspakete als Ergänzung bestehender Engineering-Teams.
Unsere Engineering-Leistungen und ausgewählte Referenzprojekte.
Persönliche Begleitung und direkte Verantwortung für Architektur, Schaltung, Layout, Bring-up und Verifikation.
Anforderungen, Designentscheidungen und Prüfergebnisse werden strukturiert erarbeitet und nachvollziehbar dokumentiert.
Vollständige Entwicklungsumfänge oder klar definierte Arbeitspakete – passend als Ergänzung bestehender Engineering-Teams.
Definierte Arbeitsergebnisse und Reviews schaffen Klarheit über Status, Risiken und nächste Schritte.
Bauteilverfügbarkeit, BOM, DFM und DFT fließen früh in technische Entscheidungen ein.
Schaltungs-, Layout- und Verifikationsentscheidungen werden für Übergabe und Weiterentwicklung dokumentiert.
Technische Fragen werden ohne unnötige Schnittstellen mit dem verantwortlichen Engineer geklärt.
Schaltung
Architektur, Bauteilauswahl und nachvollziehbare Schaltungsentwicklung.
PCB
Layout, Stackup, Reviews und fertigungsgerechte Daten.
Bring-up
Messung, Debugging und technische Optimierung am Prototyp.
Handover
Dokumentierte Ergebnisse für Fertigung und weitere Entwicklung.
Verantwortung für klar definierte technische Ergebnisse und transparente Entscheidungswege.
Reviews, Simulation und Verifikation adressieren kritische Punkte möglichst früh.
DFM/DFT und abgestimmte Fertigungsdaten unterstützen den Übergang vom Prototyp zur Produktion.
Klare Ansprechpartner, regelmäßige Abstimmung und dokumentierte Arbeitsergebnisse.